Engager des experts Aspen Plus

Client : Groupe pétrochimique asiatique de premier plan.

Défi : optimiser un réseau de chaleur complexe tout en intégrant un nouvel unité de reformage – priorité : réduire la consommation énergétique, le tout basé sur une Simulation processus Aspen Plus existante datée.

Solution : Deux développeurs C++ outstaffés ont migré les modèles vers Aspen Plus V12, parallélisé les calculs thermodynamiques et créé un plugin C++ de recherche opérationnelle. Collaboration 100 % distante avec l’équipe procédés interne.

Résultats : -18 % de consommation vapeur, ROI atteint en 7 mois et réduction de la fenêtre de maintenance annuelle de 36 heures.

Client : CDMO américain.

Défi : passer du pilote au batch industriel en conservant la conformité GxP, la chaîne dépendant d’une Simulation processus Aspen Plus manuelle.

Solution : Notre duo C++ senior a automatisé les runs Aspen, ajouté une couche de validation de données et relié l’ERP SAP via REST. Intégration réalisée en 6 semaines, audits FDA accompagnés.

Résultats : temps de libération lot réduit de 42 % et coût analytique baissé de 120 k$ / an.

Client : Producteur d’énergie renouvelable européen.

Défi : modèles Aspen Plus dispersés, impossible de comparer scénarios – la Simulation processus Aspen Plus prenait 9 h par cas.

Solution : Trois développeurs C++ experts parallélisation ont déployé une grille HPC, encapsulé Aspen via COM et réécrit les scripts VB en C++. Exécution maintenant distribuée sur 64 nœuds.

Résultats : durée de simulation divisée par 8, permettant l’étude de 5 fois plus d’options de procédés par trimestre et une hausse de marge de 3,7 %.